1.车工实习安全操作规程

1、工作时应穿工作服，扎紧袖口，戴防护眼镜，长发同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里，禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、工作中，必须集中注意力，不允许擅自离开机床或做与车床无关的事，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件的转动部位。

3、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置，装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

5、应用专用铁钩清除铁屑，决不允许用手直接清除。

6、在车床上操作不准戴手套。

7、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长，如伸出长度超过300mm，应使用料架或挡板，防止甩弯伤人。

8、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

9、工作中发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

10、磨刀时，应戴防护眼镜，操作者应尽量避免正面面对砂轮而应站在砂轮的侧面，以防止砂粒飞入眼内或砂轮碎裂飞出伤人。

2.铣工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发同学要戴安全帽，并将长发纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、不准戴手套工作，不准用手摸正在运动的刀具，停车时不得用手去刹铣床的刀杆。

5、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同吋注意不要被铣刀刃口割伤。

6、爱惜工具，不得把工、量具放在机床工作台上，精密量具使用时更要注意保养。

7、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合，在开车时，必须注意另一个人的安全。

8、不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速铣削时加防护挡。

9、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师。

10、工作完毕后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

3.刨工安全操作规程

1、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长发同学应戴好安全帽。

2、工件、刀具必须装夹牢固，安全可靠，工件定位合理，禁止用扳手代替锤子敲击工件。

3、开机时应注意机床周围情况，两人以上操作一台机床时须密切配合，开机时应互相提醒，一人在进行装夹测量调整时，另一人不能开机床。

4、调整机床、装卸工件、测量零件必须先停车。

5、机床运行时，不得戴手套操作，严禁测量和用手触摸工件。

6、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

7、工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架头检查工件。

8、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀、刃具，搞好场地卫生。

4.磨工安全操作规程

1、操作前应检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全，完好情况，进行保护性空运转。

2、操作时，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长发同学应戴好安全帽。

3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前好平衡试验。安装时，垫以0.6~2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。

4、釆用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加妤保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。

5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉后一定要手动检查安全可靠后方可开车。

6、砂轮過离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。

7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。

8、禁止在工作导轨上或工作台上放置杂物。

9、严禁用手制动砂轮。

10、工作时要精神集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

11、工作结束后，要清理好机床，加油维护，运动部分安全到位，切断电源，收好工、量、刀、刃具，搞好场地卫生。

5.钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。不得在开动的机床旁、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，并刹好车。必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西。换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥抦，不允许装入主轴锥孔。装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用合虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢并严禁用手扶着加工。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平合。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床上及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近上端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

6.砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须有防护罩，启动时认须站两侧，待其正常运转后，方可使用，不准两人同时使用一块砂轮。

2、发现砂轮有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。

3、刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。

4、禁止在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。

5、较薄的砂轮禁止在两侧面磨，砂轮的螺母要紧固好。

6、砂轮与磨架的间隙为三厘米适宜。

7、磨刀时必须戴好防护眼镜。

8、砂轮机与夹板间嵌有厚度均匀的弹性垫圈。

9、砂轮外圆磨损后，应及时调整砂轮，以保证安全。

10、人走关机，经常保持砂轮机间清洁。

11、经常检查砂轮机是否安全可靠。

7.数控车床安全操作规程

1、实习操作时，长发同学一定要戴工作帽后再工作。操作开关时不得带手套。否则，很可能引起误动作等。

2、不要用手或以其它方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。从机床上卸下工件时应使刀具及主轴停止转动。在卸下工件后，一定要将扳手从卡盘上拿下来。

3、应定期检查硬超程开关、急停按钮等器件的有效性，以保证机床的紧急停止功能始终处在正常状态。应当熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。

4、水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。

5、如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在橾作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步操作。

6、只关闭CNC的电源，动力电源仍有些部分供电，即使关闭机床总电源，用户向机床提供的动力电仍然存在危险，必须给予注意。关闭电源后，伺服放大器和变频器内的电压仍能保留一段时间，不适当的维修行为存在被电击的危险。带电操作检查要注意强电部分，触摸端子存在被电击的严重危险。

7、安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床，在切削工件期间不要清理切屑，应当用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。

8、本机床完成加工任务之后，操作者离开机床前，应将操作盘上的电源开关关闭，同时将主线路开关关闭。机床停机后，一定要进行清擦干净门、窗、盏等。停机前，不得清理。

8.数控铣床安全操作规程

1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。

2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控铣床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。

3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机。文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。

4、铣削前必须用图形模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行铣削。

5、机床正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，铣削加工中严禁用手触摸工件。

6、加工过程中不允许擅自离开机床。如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

8、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

9、工具、量具放置应符合安全文明规定。

10、工量具及设备损坏照价赔偿。

9.起重机安全操作规程

1、开车前应认真检查机械设备，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

3、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

5、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手抦。

6、运行时，桥吊与桥吊之问要保持一定的距离。

7、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂禁止通行”的标志。

8、运行时由于突然故障而引起吊件下滑吋，必须釆取紧急措施，向无人处降落。

9、司机必须认真做到“十不吊”。

(1)超过额定负荷不吊；

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

(4)桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

(8)带棱角缺口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)液态或流体盛装过满不吊。

10.焊工安全操作规程

1、学生实习前必须穿好工作服，佩戴好防护用品，提前五分钟进入实习课堂，准备上课。实习期间不经老师同意不得私自离开场地。

2、服从实习指导教师的指挥。学生按老师分配的工位进行练习，不得窜岗，集中精力，认真操作勤学苦练。

3、操作前穿戴必须的防护用品，检查电焊机导线及接地线情况，禁止用未修好的焊接设备带病工作，电焊现场十米以内不许存放易燃品。

4、操作中不需将焊接物压在导线上，脚不要踏在地线接头上，电焊机外壳必须妥善接地。

5、焊接装过油类或其他易燃品的容器，必须清理干净后方可焊接。

6、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清理工作场地，收拾导线，注意防火安全。

7、爱护工位设备，不得私开他人工具箱，未经同意，不得拿用其他人的工具。

8、开机、关机和调节电流外，不得随意搬动、调节电焊机。

9、实习中，节约试件、焊条，节约用电，不开无人焊机，中断焊接吋，焊钳要放在安全地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机。

10、保持工作场所整洁，做到文明生产，下课后要进行全面清扫场地（焊条头和废钢板，清理干净；保养妤设备，收拾好工具，值日生应切断一切电源，关好门窗）。

11.电火花安全操作规程

1、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

2、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

3、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

4、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。

5、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

6、禁止攀登到机床和系统部件上。

7、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

8、按机床说明书要求定期添加润滑油。

9、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

10、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

11、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

12.线切割安全操作规程

1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程。

2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。

3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确的顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。

4、加工前必须用图形卡模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行加工。

5、用手摇柄操作储丝简后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

6、严禁用湿手按开关或接触电器部分。防止切削液等导电物进入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。

7、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

8、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

13.气焊安全操作规程

1、检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于45°，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。气瓶附近严禁有明火。

2、氧气瓶和氧气表严禁接触油脂和撞击。

3、发现减压器有损坏。漏气或其他事故，应立即检修。

4、未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备。

5、气瓶氧气不得全部用光，换气前应保留2-4个大气压，以免进灰。

6、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止扎坏、压坏。

7、操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

8、焊接操作吋，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作。

9、焊接工作间注意经常保持自然通风。

10、清渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

11、不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。

12、操作完毕后要关闭气瓶阀门，整理场地，保持整洁。

14.气体保护焊安全操作规程

1、操作前应检查焊机各电路连接情况，要求接地良好，各组连接牢固，无松脱。焊机上各项选择开关或旋扭调到所需的工艺参數上，调整好焊枪钨极的伸出量。

2、操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。

3、电弧发射出大量的紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩等防护用具。特别要防止电弧照射眼睛。

4、不得将焊枪放在工作台上，以免短路烧坏焊机，发电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、混合气瓶搬运过程中不得剧烈撞击，开关气瓶的动作要轻。

6、焊接过程中发现异常立即关闭电源、气源再作处理。

7、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸。

8、按顺序关闭电源、气源，检查有无遗留火种，清扫现场后方可离开。

15.钳工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发同学要戴安全帽，将长发纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的工位上进行实习。未经允许，不得擅离自己的工位。

4、夹持工件必须正确及夹紧。虎钳要爱护，不准乱敲乱打。

5、禁止使用无柄锉刀、刮刀，手锤的锤柄必须安装牢固。

6、量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒或专用板架上。

7、铁屑应用毛刷清理，不许用嘴吹铁屑、用手擦拭锉刀和工件表面，以免铁屑吹入眼中、锉刀打滑等。

8、做到文明实习，工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。

责任编辑：王强